Con l'avvento dell'inverno il tasso di rottura dei vetri temperati, soprattutto in ambienti esterni, è più elevato rispetto alle stagioni precedenti. Il vetro temperato è un vetro precompresso. Ha uno stress di compressione sulla superficie e uno stress di trazione all'interno. Generalmente il vetro è in uno stato di equilibrio delle forze. Tuttavia, negli ingredienti in vetro sono presenti impurità.
Con il passare del tempo e l'aumento della differenza di temperatura tra il giorno e la notte in inverno, si verificano cambiamenti di fase, con conseguente espansione. In particolare, quando la temperatura interna è elevata e quella esterna è bassa, si verificano differenze nella temperatura del vetro su entrambi i lati, che interrompono l'equilibrio delle sollecitazioni di compressione e trazione nel vetro temperato, provocandone l'autodistruzione. Questo fenomeno è noto nel settore come "combustione spontanea".
Per aumentare la resa produttiva del vetro temperato è necessario raggiungere i seguenti punti:
Innanzitutto, i bordi del vetro devono essere molati prima dell'acciaio. La qualità della molatura del bordo incide direttamente sull'alta o bassa resa produttiva del vetro temperato. Durante il taglio del vetro si creano sui bordi delle crepe molto piccole e sottili, quasi invisibili ad occhio nudo. La molatura dei bordi ha due scopi: uno è estetico, l'altro è quello di renderlo meno soggetto a fratture durante il processo di tempera, aumentando così la resa produttiva del vetro temperato.
In secondo luogo, regolare i parametri del processo di rinvenimento. I parametri principali del processo di rinvenimento comprendono la temperatura di riscaldamento, il tempo di riscaldamento, la pressione del vento e la durata del ciclo di rinvenimento. La temperatura e la durata del riscaldamento sono inversamente correlate; man mano che la temperatura aumenta, la durata in genere diminuisce. Tuttavia, quando si temperano vetri di spessore superiore a 12 mm, l'impostazione della temperatura del forno troppo alta può portare a un guasto prematuro del vetro. Si consiglia pertanto di impostare la temperatura del forno intorno ai 665 gradi centigradi per vetri di spessore superiore a 12 mm e di aumentare opportunamente il tempo di riscaldamento. Dopo aver determinato la temperatura, è importante scegliere la giusta durata del riscaldamento, che solitamente è di circa 40 secondi per millimetro di spessore. Per i bicchieri di grande formato si consiglia un aumento della durata del riscaldamento del 10%, così come per i bicchieri con fori o angoli. Comprendere dialetticamente la relazione tra durata del riscaldamento e temperatura è fondamentale per migliorare la qualità e l'uniformità del vetro temperato.
In terzo luogo, l'importanza del riscaldamento uniforme del vetro. Il vetro è in realtà un cubo con 4 lati e 6 facce. Il riscaldamento delle superfici superiore ed inferiore del vetro è relativamente lento. Quando si temperano pannelli di vetro di grandi dimensioni, la parte centrale del vetro viene spesso riscaldata più lentamente. A volte, il vetro temperato assume la forma di un vaso (soprattutto per i pannelli di vetro di grandi dimensioni vicini a un quadrato). Questo perché il riscaldamento dei bordi è troppo veloce e il riscaldamento della parte centrale è troppo lento, il che significa che una volta completato il riscaldamento, la temperatura dei bordi del vetro è molto più alta di quella della parte centrale del vetro. Per ottenere un riscaldamento uniforme di pannelli di vetro di grandi dimensioni, è meglio impostare la temperatura del forno su una curva di riscaldamento (orizzontale) dove la temperatura al centro è di 10 gradi superiore alla temperatura impostata e la temperatura ai bordi è di 10 gradi inferiore alla temperatura impostata. temperatura impostata. Il vetro temperato prodotto in questo modo ha sia granulometria uniforme che uniformità.
